電壓變送器的安裝要求。

(1)測量氣體壓力時的安裝要求。

測量氣體壓力時，應(yīng)選擇測壓管道的去壓點，以防止液體積聚在測壓管道的上部。

沖洗閥應(yīng)安裝在壓力變送器的前部，以防止液體或污垢進入變送器。

當壓力變送器安裝在管道節(jié)流裝置上時，取壓點必須從垂線上方向水平方向轉(zhuǎn)到45°以內(nèi)。

(2)測量蒸汽壓力時的安裝要求。

測量蒸汽壓力時，取壓點必須安裝在從水平線向垂直線上方轉(zhuǎn)動45°以內(nèi)的區(qū)域，集氣器應(yīng)安裝在測壓點的最高點，氣體應(yīng)定期排放，以確保變送器的準確測量。

(3)測量液體壓力時的安裝要求。

當測量液體壓力時，壓力點必須安裝在從垂直線下水平方向到45°以內(nèi)的區(qū)域。

(4)測量腐蝕性介質(zhì)壓力時的安裝要求在測量腐蝕性介質(zhì)壓力時，應(yīng)在壓力變送器前安裝隔離裝置，并將隔離液注入其中。

正確安裝壓力變送器。

一、選擇取壓點。

(1)所選測壓點應(yīng)反映被測壓力的真實大小。取壓點應(yīng)選擇在被測介質(zhì)直線流動的管段，不應(yīng)選擇在彎管、分叉、死角和容易形成渦流的地方。

(2)對于氣體介質(zhì)，氣體中的少量凝結(jié)液應(yīng)能順利流回工藝管道，因此取壓點應(yīng)在管道上半部；對于液體介質(zhì)，液體中沉淀的少量氣體應(yīng)返回管道，同時管道中的雜質(zhì)和顆粒應(yīng)防止進入測量管道和儀器，因此取壓點應(yīng)在管道下半部，但不能在管道底部。

二、導壓管敷設(shè)。

(1)的粗細應(yīng)適當，一般內(nèi)徑為6~10mm，長度應(yīng)盡可能短，最長不得超過50米；

(2)水平安裝導壓管時，應(yīng)保持1:10~1:20的傾斜度，以便排出管內(nèi)積聚的液體(或氣體)；

(3)取壓口與壓力計之間應(yīng)安裝截止閥，以便于壓力變送器的維護。

三、確定安裝點。

(1)變送器應(yīng)安裝在易于觀察和維護的地方。

(2)安裝地點應(yīng)避免振動和高溫的影響。

(3)當檢測溫度高于60℃的液體和蒸汽時，當?shù)匕惭b的壓力變送器取源部件應(yīng)安裝環(huán)形彎或U形冷凝彎。

校準壓力變送器。

變送器使用一段時間后，可能會導致計量性能的變化、零點漂移和測量誤差的增加。因此，有必要定期校準，校準使用的校準儀精度應(yīng)為所需校準精度的3倍以上。用壓力校準儀依次將標準壓力值給變送器，用于正向和逆向輸入0%、25%、50%、75%和100%的范圍，檢測電流輸出信號是否在允許的精度范圍內(nèi)。如果超差，則需要調(diào)整，調(diào)整方法如下(4~20mA輸出)：

用壓力校驗儀輸入4mA點標準壓力，調(diào)整ZERO(零點)電位器，使4mA電流輸出到精度范圍內(nèi)；

用壓力校驗儀輸入20mA點標準壓力，調(diào)整SPAN(量程)電位器，使20mA電流輸出到精度范圍內(nèi)；

ZERO和SPAN會相互牽制，重復(1)(2)步驟，直到4mA點和20mA點的電流輸出同時滿足精度要求，然后檢測25%、50%和75%的電流輸出是否滿足精度要求，如果滿足要求，則調(diào)整變送器。

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